Contrôle des procédés de formage et de frittage des isolateurs céramiques

Les isolants sont généralement formés en utilisant soit le processus de pressage hydraulique humide, soit le processus de pressage isostatique. Les deux méthodes garantissent que la poudre céramique est soumise à une pression uniforme à l'intérieur du moule, ce qui donne un corps vert de haute -densité. Le pressage isostatique, en particulier, est avantageux pour les isolateurs de formes complexes ou de grandes dimensions ; il garantit une répartition uniforme de la pression sur toutes les sections, évitant ainsi les variations de densité qui pourraient autrement conduire à des contraintes internes ou à des déformations après le frittage.

 

Le frittage est une étape critique dans la production de produits céramiques. Les fabricants ont accumulé une vaste expertise dans le contrôle des températures et des atmosphères des fours. L'utilisation de fours tunnel ou de fours navettes modernes permet un contrôle précis des courbes de chauffage, des temps de maintien et des vitesses de refroidissement. Un processus de chauffage lent et contrôlé facilite l’élimination de l’humidité et la décomposition de la matière organique dans le corps vert, évitant ainsi les fissures. Pendant la phase à haute -température, un temps de maintien adéquat garantit des réactions solides -à l'état solide entre les particules céramiques, créant ainsi une forte liaison inter-particules. Enfin, un programme de refroidissement-bien conçu élimine efficacement le stress thermique et empêche le produit de devenir trop cassant. Ce contrôle minutieux de l'ensemble du processus de frittage est fondamental pour garantir la qualité intrinsèque du produit.